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        氣化爐筑爐檢維修過程中的筑爐施工質量控制點

        • 發布時間: 2021-09-10 16:45
        • 訪問量:

        【概要描述】 檢修過程中的筑爐施工是指舊耐火面磚的拆除和新耐火面磚的砌筑。下面提到的筑爐是指檢修過程中的筑爐。耐火人工拆除耐火面磚,人工抹灰擠壓法用于砌筑。國產氣化爐耐火磚主要是高鉻

        氣化爐筑爐檢維修過程中的筑爐施工質量控制點

        【概要描述】 檢修過程中的筑爐施工是指舊耐火面磚的拆除和新耐火面磚的砌筑。下面提到的筑爐是指檢修過程中的筑爐。耐火人工拆除耐火面磚,人工抹灰擠壓法用于砌筑。國產氣化爐耐火磚主要是高鉻

        • 發布時間: 2021-09-10 16:45
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        詳情
        檢修過程中的筑爐施工是指舊耐火面磚的拆除和新耐火面磚的砌筑。下面提到的筑爐是指檢修過程中的筑爐。耐火人工拆除耐火面磚,人工抹灰擠壓法用于砌筑。國產氣化爐耐火磚主要是高鉻磚,采用高鉻火泥砌筑。建筑爐一般分別更換錐底、筒體和拱頂,或根據實際使用情況和生產運行計劃同時更換。以下是對筑爐施工通用控制點及各部位局部更換質量控制點的簡要分析。
        氣化爐筑爐檢維修過程中的筑爐施工質量控制點

        高鋁磚
         
        2.1筑爐施工一般質量控制點
         
        (1)舊耐火磚拆除后,界面應平整,無凹凸不平和灰渣,平整度偏差應為1毫米
         
        ②使用高鉻火泥時,充分攪拌,先將干料混合,再加入28-30%的清潔水,總攪拌時間不少于10分鐘。攪拌好的高鉻火泥應盡快用完,嚴禁初凝高鉻火泥
         
        ③耐火面磚之間的灰縫寬度應為1.2mm,偏差應按設計說明執行,灰縫應均勻飽滿,飽滿度不小于90%;上下層和內外層之間的灰縫相互錯開,不允許從耐火面磚到氣化爐壁橫向連接成直線
         
        ④不同耐火內襯結構之間應留有一定的間隙,通常為2-3毫米,以緩沖材料產生的熱膨脹,從而消除不同耐火內襯結構之間產生的熱擠壓應力
         
        ⑤耐火磚砌筑完成后,整體尺寸應滿足:表面平整度偏差不大于±5mm;垂直度每米偏差不大于±3mm,全高偏差不大于±15mm
         
        ⑥筑爐施工完成后,烘爐前應靜置至少24小時;烘爐應根據供應商/設計單位提供的烘爐曲線
         
        錐底筑爐質量控制點
         
        為了延長耐火面磚的使用壽命,錐底筑爐除了滿足一般質量控制點外,還應滿足以下質量控制要求:①落渣坡度滿足設計要求,一般為45°;②落渣口各層耐火面磚的內徑與設計要求的偏差不大于±5mm,下層耐火面磚的水平偏差不大于±1.5mm;③為了保持錐底耐火面磚的整體可靠性,原則上禁止切磚砌筑
         
        筒體部筑爐質量控制點
         
        為了延長耐火面磚的使用壽命,筒體部筑爐除了滿足一般質量控制點外,還應滿足以下質量控制要求:①筒體部上端應嚴格按照設計尺寸預留膨脹縫,膨脹縫內應清理干凈;②如果使用切磚,切磚尺寸不得小于原磚尺寸的1/2;③各層耐火面磚的直徑與設計要求的偏差不得大于±8mm
         
        拱頂筑爐質量控制點
         
        為了提高耐火磚的使用壽命,拱頂筑爐不僅要滿足一般的質量控制點,還要滿足以下質量控制要求:①澆注料與爐殼之間的膨脹縫用纖維涂層填充,膨脹縫的尺寸要滿足設計要求
         
        耐火磚與澆注料接觸部位采取防水措施,防止磚吸收水分;③剛玉散裝料為高鉻,先將干料混合,再加入23~26%清水,用砂漿攪拌機攪拌總時間不少于10分鐘。澆筑應分段澆筑,振搗密實,初凝后嚴禁使用。澆筑后自然養護24小時;④模板支撐時,應符合每層模具的直徑和尺寸,符合設計要求;⑤工藝噴嘴處耐火磚的整體尺寸應嚴格按照設計要求控制,以保證工藝噴嘴的中心線與爐體的中心線重合,偏差不大于±2mm;⑥為了保持拱頂耐火磚的整體可靠性,原則上禁止切磚砌筑。
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        公司擁有年產8萬噸定形耐火材料生產線和年產5萬噸不定形耐火材料生產線,產品廣泛應用于電力、冶金、有色、石化、建材等領域,并遠銷到歐洲、美洲、大洋洲、東南亞、中東等世界70多個國家和地區。

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