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        循環流化床鍋爐用耐磨澆注料

        • 發布時間: 2021-09-02 09:05
        • 訪問量:

        【概要描述】 循環流化床鍋爐用耐磨澆注料

        循環流化床鍋爐用耐磨澆注料

        【概要描述】 循環流化床鍋爐用耐磨澆注料

        • 發布時間: 2021-09-02 09:05
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        詳情
        由于類似鍋爐施工經驗不足、施工技術人員經驗不足等原因,圖紙設計、施工過程質量控制等因素管理不細致,爐襯施工整體質量差。
         
        (1)圖紙設計未經詳細審查,重點部位和重要環節設計不合理,設計遺漏,提出設計優化建議。
         
        (2)施工前未完成的各方簽字的工序交接訂單,影響爐襯施工的臨時零件未及時清除。
         
        (3)鍋爐受熱面、旋風分離器相關銷釘、托架、錨固件、門孔等標高位置及安裝要求未經詳細檢查校正,部分銷釘、錨固件未完全焊接牢固。
         
        (4)現場水電交通能源供應不足,無防潮、防水、防高溫設施。
         
        技術質量管理人員未深入各工序管理環節進行現場見證、驗收,管理不力,施工質量難以保證。
         
        循環流化床鍋爐用耐磨澆注料

        襯里澆注料
         
        第三,鍋爐施工管理和技術質量措施。
         
        3.1優化設計。
         
        鍋爐內襯施工前,應及時組織專業施工隊伍審核圖紙,優化重點設計。
         
        施工部位:爐膛出口頂、分離器進口煙道頂、分離器頂、分離器錐;原圖:耐磨耐火塑料,優化設計后:鉻鋼玉可塑料,優化前差異:提高材料耐磨性。
         
        3.2安裝后的注意事項。
         
        鋼構、受熱面、爐墻金屬件及其他設備安裝完畢(包括制造廠及現場焊縫嚴密檢查、風壓及水壓試驗),經驗收合格,工序交接手續辦理到位。對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時金屬構件(如拉筋、支撐等)均應清除,以避免高溫下金屬構件膨脹應力對耐磨耐火澆注層造成局部損壞。對鍋爐受熱面、旋風分離器相關的銷釘、托架、錨固件、門孔等標高位置及安裝要求進行檢查校對,仔細檢查各金屬錨固件是否滿焊牢固,布置間距是否符合要求,達不到要求的一律要求補焊,增加銷釘數量,直至達到質量要求。
         
        3.3施工現場條件
         
        總電源接收鍋爐各層電源箱,鍋爐頂部設置10m3儲水箱,保證澆注施工期間水源不間斷。所有的建筑材料都是用集裝箱運輸到組合場。道路暢通,保證運輸車輛從組合場到達電梯口。鍋爐分離器出口煙道、分離器入口煙道、回流閥、鍋爐12層設有4個堆放攪拌加工場所,采用電梯、推車、0.5卷揚機,保證建筑材料的連續供應。
         
        3.4堆放地點
         
        鍋爐材料堆放場所應考慮施工季節性,防雨防潮。施工用水干凈,酸堿度在6.5~8.5之間。禁止使用咸水和其他有懸浮物的水。施工現場溫度應為+5~34℃。溫度過高時,應采取冷卻措施。
         
        3.5施工技術及質量保證措施
         
        各部分的施工技術和要求:()爐膛下部的密切區域。鍋爐運行時,爐內氣體、固體兩相的流動狀況極為復雜,爐內材料濃度高,大量混合材料嚴重侵蝕周圍墻面,為防止該區域熱面磨損,該區域需要在水冷布風板周圍水冷壁范圍內進行防磨處理:爐內密切區(未開孔區)設計為單層鉻剛玉耐磨澆注材料+鋼纖維,厚度為80mm(自管中心計)爐內密切區(開孔區)設計為特殊耐磨耐火澆注材料+鋼纖維,厚度為80mm(自管中心計)。
         
        (2)爐底布風板。該區域內襯材料要求:水冷布風板由連接兩側水冷壁微傾斜的管道和扁鋼組成的膜式壁和焊接在扁鋼上的大量布風管組成。運行中新燃料和石灰石不斷送入爐內,回流閥回流材料與床內大量材料混合,使布風板受到大量高溫床的侵蝕。為了防止爐底布風板的強烈磨損,水冷布風板需要耐磨材料。布風板區域設計為單層鉻剛玉耐磨澆注料+鋼纖維,厚度逐漸變化;周圍設計有凸臺。
         
        (3)水冷旋風分離器。該項目采用汽冷旋風分離器,旋風分離器是一種循環流化床鍋爐,其性能直接影響鍋爐的性能。分離器筒體的工作溫度約為900T,煙氣流速高(25m/S),灰濃度高,磨損嚴重,特別是靶區(入口弧度約為120°范圍)。旋風分離器靶區采用碳化硅耐磨澆注料+鋼纖維,厚度60mm(自管中心計);分離器筒體非靶區采用鉻剛玉耐磨澆注料+鋼纖維,厚度60mm(自管中心計);分離器錐段和頂部采用鉻剛玉可塑料,厚度60mm(自管中心計);分離器中心筒出口膜壁采用自流剛玉澆注料+鋼纖維。分離器施工可塑料區,采用搗打法施工,避免超厚分層。
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        公司擁有年產8萬噸定形耐火材料生產線和年產5萬噸不定形耐火材料生產線,產品廣泛應用于電力、冶金、有色、石化、建材等領域,并遠銷到歐洲、美洲、大洋洲、東南亞、中東等世界70多個國家和地區。

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